Vörulýsing
Í hitaflutningsferli iðnaðarframleiðslu láta tvöfaldar kröfur ætandi fjölmiðla og skilvirkt hitaskipti oft fyrirtæki standa frammi fyrir áskorunum eins og auðveldum búnaði í búnaði, litlum hitaskiptum og miklum rekstri og viðhaldskostnaði. Fyrirtækið okkarTæringarþolnir spíralsárörhitaskipti, með sinni einstöku burðarvirkni og háu - gæðaefnisvali, hafa orðið kjarnabúnað til að takast á við þennan sársaukapunkt. Þau eru mikið notuð á ýmsum sviðum eins og efnaiðnaði, læknisfræði og umhverfisvernd, sem veitir notendum stöðugar og langar - hugtak hitaflutningslausna.
Vörumynd
Kjarnatækni:
Kjarnatækni:
Spiral Wrap Tube myndunarferli:
Tæringarþolinn spíralsárörhitaskipti notar fullkomlega sjálfvirkan CNC vinda búnað til að vefja þétt - Walled hitaskipta rör umhverfis miðju rör í spíralmynstri og búa til „hunangseind“ rörbúnaðarbyggingu. Í samanburði við hefðbundna skel - og - rör hitaskipta, eykur þetta ferli fyllingarhraða rörsins um 30% - 50%. Fyrir vikið er hitaflutningssvæðið aukið. Að auki rennur miðillinn í spíralmynstri á skelhliðinni, dregur úr dauðum svæðum og hvirfilstraumum, sem bætir verulega skilvirkni hitaflutnings.
Tæring - ónæmt yfirborðsmeðferð:
Við mjög ætandi rekstrarskilyrði gengist yfirborð hitaskipta rörsins í tvöfalt „passivation + húðun“ meðferð. Rafgreining fægja og passivation 316L ryðfríu stálrör draga úr yfirborðs ójöfnur niður í Ra0.2, tvöfalda tæringarþol. Títan álfelgur er úðað með polytetrafluoroethylene (PTFE) húðun, sem er ónæmur fyrir mjög ætandi miðlum eins og 98% þéttri brennisteinssýru og einbeittri saltpéturssýru, sem nær þjónustulífi sínu til 5 - 8 ár.
Heildarþétting og suðuferli:
Rörplötuna og skelin nota „flans + þéttingu“ tvöfalt - innsigli. Gasketið er úr olíu - ónæmt og hita - ónæmt sveigjanlegt grafít efni og innsiglunarafköstin nær flokki V (enginn leki). Tengingin á milli rörbúnaðarins og rörblaðsins er náð með fullkomlega sjálfvirkri arc boga suðu, með 100% suðuskoðunarhraða, og forðast miðlungs leka og tæringu búnaðar af völdum suðugalla.
Kjarna kostir
Vöru kosti
Afar tæringu - ónæmur, minni O&M kostnaður:
Með því að nota hátt - gæði tæringar - ónæm efni og sérhæfð yfirborðsmeðferðarferli, tæringarþolinn hitaskipti í spíral rörinu starfar stöðugt í hörðum miðlum eins og sýrum, alkalíum og söltum. Árlegur tæringarhraði er minna en 0,01mm, sem lengir O&M hringrásina frá 1 - 2 árum (fyrir hefðbundinn búnað) til 3 - 5 ár. Þetta dregur úr árlegum O&M kostnaði um 40% - 60%.
Mjög duglegur hitaflutningur, eflir framleiðslugetu:
Spirally sár uppbygging eykur miðlungs rennslishraða með 2 - 3 sinnum og bætir hitaflutningsstuðulinn um 50% - 80% samanborið við skel - og - rör hitaskipta. Til dæmis, í kælingu á leysi í efnaiðnaðinum, við sömu rekstrarskilyrði, getur bætt skilvirkni hitaflutnings dregið úr kælingartíma leysi um 30%og hjálpað til við að auka framleiðslugetu um yfir 20%.
Vörulýsing
maq per Qat: Tæringarþolinn spíralsár rör hitaskipti, Kína tæringarþolin spíralsár rör hitaskipti framleiðendur, birgjar, verksmiðju
